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作者： 杨钢怀
一、原厂备件质量问题及应对方法
二炼轧连铸抽雾风机在线8台，型号为：Y4-73-11№15.5D和Y4-73-11№15.7D，武汉风机厂生产。由于，设计与制造原因，投产以来，8台风机转子先后都出现了质量问题：
1、轮毂裂纹：8台风机转子的铸铁轮毂全部在同一部位全部裂纹或断裂，造成风机主轴与叶轮分离；
2、叶片甩出：先后多台风机转子发生过叶片甩出事故，造成风机转子运行失去动平衡，风机震动；
3、风口裂纹：部分风机转子前盘进风口处发生裂纹，造成风机转子整体强度减弱，风机震动；
4、叶片弯曲：叶片强度小，结构单薄，风机在运行中，产生严重弯曲变形，不能满足实际运行需要；
经设备部计划科安排，由我单位按照二炼轧所提的技术要求，对下线故障风机进行修复。我单位，针对以上问题，对该种风机的转子进行了全 面测绘，并对薄弱环节进行了改造。
1、轮毂改造：将轮箍的强度进行了技术改造，重新铸造、加工，并先后将8台风机转子的轮箍进行更换；
2、结构加强：在每一个叶片的角缝处焊接4块加强筋；每两个风机叶片之间安装连接支撑板；转子前盘进风口处焊接一圈锥形钢板，增强了转子的整体强度。
3、两台备件：由于二炼轧厂的8台风机没有1台备用风机转子，每次故障维修期间，该抽雾风机只能停机等待修复返回后才能生产运行。抽雾风机故障停机期间，蒸汽无法排出，车间烟雾弥漫，特别是冬天，更为严重。为此，曾发生过一起安全事故。
因为生产急需，2007年底，二炼轧机械科在现场没有备用转子，订货一直到来的情况下，安排我单位为二炼轧厂制造了2台全新风机转子，作周转备件使用。这2台备件投入周转后，为该厂的抽雾风机运行检修，起到了很大作用，到目前为止，这2台备件仍在使用，甚至，至今仍没有结账。通过近一年的运行，经过改造后制作的新转子运行良好，没有发生过裂纹、甩掉叶片现象。
二、运行及检修情况
做为安钢多年的服务单位我公司深刻理解：连铸抽雾风机的主要是将连铸生产过程中产生的雾气排出现场。如果没有抽雾风机排雾，生产车间雾汽弥漫，现场操作工人看不清道路，电器线路受潮，将影响安全生产。每次检修，时间要求的都非常紧，为了满足生产需要，我公司总是加班加点，尽快把修好的转子送到现场，生怕影响生产。即使这样，zui近一段时间，车间对我公司修复质量意见很大，反映转子修复质量有问题。
2009年3月，我公司为二炼轧厂修复一台编号为1#抽雾风机转子，该转子由武汉鼓风机厂生产，它在运行过程中有一片叶片甩掉，造成其它叶片全部被撞弯变形，风机震动。同样故障已经多次发生。
我公司修复主要内容是清灰、制作安装一个新叶片、将所有叶片焊接4个加强筋、每两个风机叶片之间安装连接支撑板、动平衡检测。当1#备件安装完毕，试车时，车间发现电机启动电流严重超负荷，不能启动，使得排雾风机连续几天无法运行。
该单位领导对该起事故十分重视，责成设备科针对该事故召开了一次事故专题分析会。在会上，我公司马上承诺拉回免费重新检查，从解决问题的角度提出，这次修复过程，由于转子尺寸、叶片角度没有改变，转子修复应该没有问题，希望用户配合检查现场是否有其它原因，zui好是用一个新转子再试一下，观察运行情况。
由于车间技术人员受到了领导批评，会上态度非常强硬，坚持认为事故的原因是我公司修复质量问题引起的，要求退回重新修复，并提出了苛刻转子偏摆跳动的校正数值。要求机械科更换修复厂家。
“绝不能耽误用户生产”，我公司接到通知后，在zui短的时间内，把另外一台编号为2#备件修好送给用户。同时，安排我公司生产部24小时连夜加班，按照用户要求的数值修复1#备件。
然而，2#备件安装完毕试车时，同样，电机电流大仍然无法启动。连铸车间一致还是认为事故的原因是我史迪欧公司修复质量问题引起的，再次，要求更换修复厂家。
“信誉比金钱更重要！”，为了彻底找到事故的原因，我公司征得二炼轧厂同意，向烧结厂求援，请该厂的风机专家风机班班长前来会诊。
2009年3月10日，烧结厂风机专家、该厂设备科、连铸车间主任、车间技术员、现场安装工、操作工及我公司技术人员同时到达风机现场。在现场，将安装着2#风机转子的抽雾风机再次启动。经过认真观察，专家提出，风机整体震动在3丝之内，史迪欧公司修复的转子没有问题，电机电流过大是操作运行不当造成的。风机专家针对电机运行电流超载提出了具体建议。
1、机壳积水：该抽雾风机机壳的排水管道排水不畅，机壳中积水达到1米多深，加重风机运行负载，是电机电流过大的原因之一，也会造成风机震动。建议改进排水系统，并加强排於检查。
2、风门使用不当：风机在启动时，首先要认真检查风门是否完好，应保证风门处于完全关闭状态，否则，将是电机启动电流过载的直接原因。其次，风机启动电流平稳后，风门每次开启量应该控制在15%之内，当电机运行电流回到额定电流之后，再逐次将风门增加15%，直到风门完全打开。即，按照电机运行电流，控制风门的开度，保证电机电流运行在额定范围之内。
3、风机漏风严重：该厂安装人员为了安装方便，擅自将风机进风喇叭口割短，造成喇叭口与转子进风口间隙达30mm，安装风机设计规范，该间隙应小于5mm，间隙超差是造成电机启动和运行电流超载的原因之一。
4、风机基础不牢：地角螺栓松动，现场发现有两只地角螺栓没有上紧，处于自由状态。风机基础不牢，将直接引起风机震动。
连铸车间操作人员按照专家提议操作风机运行，经过现场观察，一切指标正常正常范围之内，风机恢复了运行。看到这一切，现场所有人员都露出了舒展的笑容。
通过这次质量异议的处理，我公司参加人员坚持“不放弃，不抛弃”的服务理念。即：在为用户服务的过程，遇到技术困难不能退却，积极与用户沟通，深入了解现场，直到帮助用户彻 底解 决问题。
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